由于不連續的存在,使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場(即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場)吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷,具有很高的檢測靈敏度,且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度,檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用。
1、運用持續法磁化時要明晰通電時間需要確保磁粉能在通電情況下運用完結;
2、運用剩磁法磁化時,磁化時間通常是0.2-1s,運用沖擊電流時要在10ms以上,連續通電兩次以上。假設磁粉探傷儀在探傷時分能有滿足的磁勢那么就可以不按照這個規定的捆綁。
一、用磁粉探傷儀對焊縫實施探傷時也要知道兩個內容:
1、一個是在焊接后要對焊縫實施熱處理時,就要在終的熱加工后實施探傷。
2、對熱加工后的縫隙和壓力容器的探傷,其磁化辦法不要運用直接通電流的辦法。
二、關于通用磁粉探傷儀查驗中發生的磁痕,假設十分難區別真假時,就要對其進行退磁。磁痕的真假可以從下面幾個方面來剖析:
1、假設是磁寫的磁痕,退磁后再次查驗,磁痕就會沒有。
2、因為強電流致使磁粉聚集而呈現偽磁痕,可減少電流或運用剩磁法再次查驗,磁痕就會不見。
3、因為磁粉探傷儀探傷面不光滑而發生的磁痕,可把探傷面磨滑后再實施查驗,磁痕就會不見。
4、對發生在磁導率突變方位的磁痕,可以運用微觀檢測,顯微鏡查看等磁粉探傷在外的辦法來區別。